定位基準的方式

    定位基準的選擇決定著零件質量，對于能否保證零件尺寸精度、相互位置精度要求、零件各表面間的加工順序安排有著很大程度上的影響。加工零件時，應該如何選擇定位基準？
    所選基準需保證工件定位準確，裝卸工件方便，迅速完成工件定位和夾緊，夾緊可靠，夾具結構簡單。
    所選定的基準與各加工部位的尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環節和計算誤差。
    保證各項加工精度，在具體確定零件定位基準時，遵循下列原則：
    1）工件坐標系原點，“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者間須要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮數控加工中心坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量。
    2）當在數控加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，盡量采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。
    3）盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。
    4）當數控加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。
    無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，盡量使定位基準與設計基準重合。還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。
    編輯：P